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講述:我們都是追夢人 金壇工匠系列 王 海:專注淬煉匠心品質

來源:評論: 點擊:2019-06-16 19:03:38


 

    與醫學機器人、醫用激光等高科技醫學技術相比,紗布、繃帶這些醫用輔料看上去的確很不起眼,但就是這些不起眼的東西,王海卻研究了它們整整23年,是什么讓他如此執著?今天的《講述 我們都是追夢人 金壇工匠系列》,我們一起來聽一聽王海的故事。

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王海

首屆“金壇工匠”提名獎

江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理

 

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    如今的王海是江蘇省健爾康醫用敷料公司設備部副經理,但剛入職時他只是工廠里的一名設備安裝調試員。1996年,王海從重慶來到金壇,進入江蘇省健爾康醫用敷料有限公司。

   江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“設備回來以后,把它吊進車間里面,根據要求,把設備水平安裝,垂直度調一下,打上膨脹螺絲固定就可以。”

    設備安裝調試工作對于學習機電一體化專業的王海來說非常簡單,但他并沒有因此放松,而是充分發揮自己的專業所長,熟悉了解每一件機械的優缺點,同時,嘗試改進設備。

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“社會也在變化,時代也在變化,所有的電器都在升級,所以不得不升級,自己也必須要學習,不學習也跟不上社會的進步。”

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    機電一體化專業和設備安裝調試,在當時可以說一個是高級技術、一個是低端操作,面對這樣的情況,王海是如何將自己所學的知識發揮到日常工作中的?

    21世紀初,我國勞動力市場在經濟發展的沖擊下,“用工荒”的情況逐漸顯露出來。很多工廠都面臨著招不到工人的情況,健爾康也是如此。于是,王海想通過改進操作機械的方式來減少工人的需求量。

   江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“這個布卷成卷以后要靠人工把它再倒出來,把它再拉過來,最開始靠人工在那里這樣一把一把的拉的。所以后來我就想為了減輕工人的勞動強度,我說既然這個人能做的,為什么這個機器不能做?所以自己構思就畫了一臺自動換布機。大概也就是兩個月時間,就做出來了,做出來就解決了人的勞動強度問題,這個人只需要站在旁邊按開關、看看布就行了。那個時候領導認為還可以,就發展了大概四十幾臺。”

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    放布機投入使用,大家都興高采烈,可作為發明者王海卻顯得并不興奮。

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“關鍵是手繪以后你無法把它裝配起來,然后進行仿真運動。感覺手工已經過時了,所以必須要向自動化、電腦上面發展,所以就自己想辦法學習了。”

    然而學習并不是一個簡單的過程,王海只能依靠網絡上的學習資料和課程進行自學。

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“我們外協的一個客戶過來之后,他到現場來設計的時候,我看他電腦上用的,當時還只是一個CAD,我感覺CAD用起來挺好的。所以后來就想到了我要學習CAD。當CAD剛學了一兩年之后,感覺CAD也只是能簡單的做個平面圖,因為經常看到廣告,甚至都可以有很多三維立體,后來就想辦法找到一些立體軟件,三維制圖軟件,自己也摸索了學習了好幾個,最終選擇了就是感覺用起來挺順手的一個UG軟件。”

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    這些軟件應用的學習,讓王海的機械創新研發改造如虎添翼。2008年,他又將酒精片自動包裝機的人工點數改為機械自動計數,改進后計數準確率達100%。2015年,他又協助研發手術巾自動縫紉機45套。

    記者:“這個機器它跟以前比,它的進步在哪里呢?”

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“以前這個是切成一片片,要靠人工來縫,現在是從這里走過來以后,這里就自動把邊縫起來了。”

    記者:“您能給我們具體指一下在哪里?”

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“就是這個邊,現在是平的,要把它卷起來,然后再縫起來,縫成這樣,然后到這里,這里就是自動卷邊了,這里就自動卷邊,然后這個就已經卷好了,這個就是已經卷好的。”

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    手術巾自動縫紉機的工作與原理看起來簡單,但要真正實現卻并不容易。從構思到將機器運用到生產中,王海用了3年時間。

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“關鍵問題還是存在折邊上面,寬達不到這個客戶的要求。如果折小了,設備上實現不了這個功能,最終,到最后還是一點一點的,從最開始的大概在兩公分開始慢慢縮減,縮減一直縮減到最后,直到最后現在是一公分左右,所以就基本符合了客戶的要求。”

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    短短的1厘米,王海卻為此費盡心思,在研發過程中,王海到底是怎么跨過這道1厘米的“坎”的呢?

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“最開始如果說用碳鋼的話,一個是重量太重,硬度雖然能達到,但是重量重了不行。所以后來采取了很多的措施,用尼龍的、塑料的、用鋁合金的、”

    最終鋁合金也選擇了好幾種材料,有硬度高的,也有硬度低的。所以最終對鋁合金材料采取了表面硬度處理,所以才能達到這個要求。

    手術巾自動縫紉機的發明大大降低了成本、提高了效率。

江蘇省健爾康醫用敷料有限公司自動縫車間車間主任  王勇:“原來人工縫的時候,一個人一天大概縫得最快的,大概會恐怕最起碼得要十年熟練程度的大概能縫到1600—1700條,一般的人大概縫到1000條,現在我們這個機器一天大概縫到12000條,關鍵是一個人要操作三臺機器。 每年節省的人工成本大概在2000萬元,現在的產能跟以前比的話,以前大概六七百個人的產能,現在我只要五六十個人就夠了。”

    由于勤奮鉆研、不斷創新,王海先后擔任了設備管理員、設備主管,現在成為設備部的副經理,但他依然沒有忘記自己保障設備安全高效運營的初心。

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    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“每個車間都要巡查兩遍。”

    記者:“一天要巡查兩遍。”

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“對。”

    記者:“那一般您要在這邊巡查什么呢?”

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“主要是設備正常還是異常。”

    記者:“走一圈看一下就知道了嗎?”

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司設備部 副經理  王海:“當然,因為我們用這個機器首先就是聞氣味,聽聲音,還有手感,感應設備這個是否有震動、有抖動性,就曉得哪里有問題, 就跟醫生把脈一樣。”

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    到目前為止,王海依然沒有停止自己學習的腳步,他在網上自學專業技術人員繼續教育課程,目前已經學習完成了17門。王海積極學習、奮發創新的精神也獲得了同事們的贊譽。

    江蘇省健爾康醫用敷料有限公司自動縫車間車間主任  王勇:“為人比較誠實,創新這方面腦筋比較聰明,我們這個機器剛開始這個機器在國內還沒上市的他已經有創新的思想了,廠家生產設備的時候還有很多有局限,有的地方是做的不到位,經過我們實踐當中他也提出了很多改進的思路,包括那邊的廠家對他評價也是,他起了很大的作用,不然的話這個設備可能往市面上推廣的也許會晚到2到3年,我們廠里面所有的同事很多對他,都認為是杠杠的。”

    隨著醫療技術突飛猛進,醫用敷料的質量與使用性能要求越來越高。展望未來,王海看到工廠實現全機械化的生產與智能化、信息化的控制,徹底消除人手對產品接觸污染,并大大提高產品內在質量與效率,而自己又能為早日實現這個場景做些什么呢?每次巡查車間,王海都在思考。

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    講述者說:所謂工匠,要用于突破窠臼、堅持精益求精,在每一次的生產、工作中不斷地突破自我,做到最好。——王海

記者:錢曄 楊運

 

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